DZL型系列燃煤卧式三回程水火管链条炉排锅炉是快装锅炉。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排；整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护。
林芝二十吨商用供暖热水锅炉，将管头周围20mm内清理干净并进行全面外观检查不得有分层、裂纹等缺陷。受热面管子的检查外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。3管段的弯曲每米不应超过1mm全长<3mm长度偏差±3mm。弯曲管的外形不平度应符合下表数值管子偏移△A允许偏差值2mm管段偏移△B允许偏差值±5mm管口每米水平偏差允许偏差值±2mm管子做通球检查球径按下表计算管子外径弯曲半注Dc管子内径D1管子外径R弯曲半径.试验用球宜采用钢球且必须编号和严格管理不得将球遗留在管内通球后做好可靠的封闭措施并做好记录。胀接及试胀板抽样做硬度试验其管子硬度应<170HB并低板硬度。合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。受热面管子需校正时校管平台应牢固其平整度应小于5mm放线尺寸偏差不大于1mm。钢架、平台、扶梯检查1钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。数量和尺寸是否符合图纸要求。焊缝检查对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度焊缝高度不小于6mm。
当柜体制造误差较大时以柜的前面为准。柜间隔板和柜侧挡板的配制高低压配电柜的柜间隔板和柜挡板必须齐全不齐者应现场配制。隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板但GG——1A型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板低压柜侧面靠墙安装时挡板可以取消。柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活检修灯应完好有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明来。各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接不得将支架等焊在柜体上。手车式高压柜还必须检查电力电缆或导线和开关的连接将电力电缆穿过零序互感器制作电缆终端头将电缆芯线穿过电流感器压接鼻子将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头垫圈、弹簧垫必须齐全铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡不得在接触面处垫铝箔。采用铜铝过渡鼻子或过渡片。铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。电缆穿零序感器的安装在设计有此保护时才进行。将全部接线螺钉、结构紧固螺钉、安装固定螺钉及端子板螺钉包括未接线的备用端子紧固一遍不得有松动。
床层低还会使整个床层温度十分不均匀加入煤量多的地方床温会很高而加入煤量少的地方床温很低这样极易局部结焦。且平均床温水平较低负荷加不上去。当煤的水分增大时会使床层整体温度水平降低。一般来说床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来精确监测的床温测点位置对床温值影响很大。因为床内料层表面温度最高而最下面的温度最低所以床温测点必须布置在合适位置。密相区上、中、下三个高度上布置测温热电偶。点火时由于利用床下点火器产生的热烟气的作用上部温度不能代表床料温度要以中下部的温度为准。没有外热源时密相区上下温度差小于或等于5080℃。
炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高%左右。分管式和回转式两种。烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。辅助设备辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。锅炉事故应急处理操作炉膛爆炸立即切断燃料供应关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等严密关闭烟道、风道挡板。然后仔细检查各项设备并修复好防爆门如果爆炸严重使炉墙倒塌横梁变形管子弯曲锅筒移位等必须立即紧急停炉检修。处理方式严格按照点火控制程序进行点火操作停炉或熄火时应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀而且关闭所有分阀门。
通过中正锅炉研发创新生产出的链条炉，凭借优秀的能效数据和环保性能，在产品同质化严重的链条炉市场突出重围，获得了一大批新老客户的青睐和称赞，并多次复购，林芝二十吨商用供暖热水锅炉。
